galinheiro filipino

Galinheiro de tubo quadrado filipino, tamanho: 120m x 22m x 2m.

Os detalhes do projeto são os seguintes:

Placa de gabinete: folheado de placa superior vermelha + feltro de lã de seda de vidro + placa de parede composta de EPS;

Com janelas e tamanho: 10 conjuntos de janelas deslizantes em pvc w2000*h600mm

Equipado com porta e tamanho: 14 conjuntos de folha única de porta de ferro W900*H2000mm;

2 conjuntos de porta e tamanho: porta de ferro de folha dupla W1500*H2000mm;

Carga de vento: 0,40KN/M2；

Carga morta do telhado: 0.20KN/M2；

Carga viva do telhado: 0.320KN/M2;
Altura da parede de tijolo: 0.5m;

Características do galinheiro de aço pré-fabricado

1. Amplo vão: vão único ou vãos múltiplos, o vão máximo é de 36m sem coluna do meio.

2. Baixo custo e manutenção: faixa de preço unitário de USD30/m2 a USD65/m2 de acordo com o pedido do cliente.

3. Construção rápida e fácil instalação: economia de tempo e economia de trabalho.

4. Longa vida útil: até 50 anos.

5. Aparência agradável.

6. Outros: proteção ambiental, estrutura estável, à prova de terremotos, à prova de água e à prova de fogo, e conservação de energia.

7. Com base no tipo de criação de galinhas, criação ao ar livre e criação de gaiolas, o aviário dividido em tipo de criação ao ar livre e criação de gaiolas tipo aviário.

Se você precisar, responda às seguintes perguntas para que possamos atendê-lo a tempo:
1> E quanto ao comprimento, largura e altura que você precisa construir?
2> Ou quantas galinhas você quer criar? Caldeira ou poedeira?
3>Você tem um desenho do seu galinheiro?
4> Onde está o local do seu projeto?

Podemos projetar o plano mais razoável para você de acordo com suas necessidades reais e seu clima local e outras condições.

Processo de produção de estrutura de aço

1. Usando equipamento automatizado - máquina de corte por chama CNC, a chapa de aço será cortada nos principais componentes de aço

Vantagens: 1> Corte preciso, erro±2mm; 2> alta eficiência de produção, pode cortar 150-200 toneladas de chapas por dia;

2. Use equipamentos automatizados - máquina de perfuração CNC para produção de peças pequenas

Vantagens: velocidade rápida, alta precisão, desvio≤1mm, para garantir 100% de instalação sem erros

3. Use equipamento automático - máquina integrada de endireitamento e soldagem, montagem de viga H, soldagem a arco submerso e endireitamento de três processos em um

Vantagens: O erro do produto acabado é de +—2mm, e o produto acabado é produzido a cerca de 25 metros por hora, o que melhora muito a eficiência da produção.

4. Use o robô de marcação inteligente de seção de aço para marcar a posição de soldagem dos quatro lados da seção de aço e marque o número do componente

Vantagens: alta precisão, pode ser marcada temporária ou permanentemente. Ele substitui a medição manual da equipe de montagem posterior, o que melhora a eficiência de produção do processo de produção posterior em mais de 80%

5. Use o robô de corte de aço para corte térmico de viga H, viga I, etc.

Vantagens: A faixa de erro está dentro de 2mm; a porta de corte é suave e bonita, o que é conveniente para a soldagem posterior da porta de soldagem; o tedioso processo de incisão artificial e pós-trituração é omitido; a eficiência de corte é rápida e a produção pode chegar a 50T/dia.

6. Monte a placa de conexão; realizar soldagem local por soldagem elétrica; verifique as dimensões para garantir que as dimensões de cada componente estejam de acordo com os desenhos.

7. Solde todas as conexões no processo de montagem

Vantagens: alta produtividade na operação cruzada com o processo de montagem, rápida eficiência de soldagem

8. Processo de jateamento e remoção de ferrugem

Através da ação de impacto e corte do material pulverizado sobre o aço perfilado, a ferrugem superficial do aço perfilado é removida para aumentar a rugosidade, e também é realizado o tratamento manual de remoção de escória.

Vantagens: muito boa preparação para pintura, melhor aderência do revestimento ao aço perfilado, maior durabilidade do filme de revestimento

9. Tinta spray

Pulverize a tinta de acordo com os desenhos e os requisitos do cliente e pulverize 4 vezes. Após a conclusão, a superfície do componente não cede, sem bolhas, sem rachaduras e a cor é uniforme e bonita.

10. Produção de placa composta/folheado

Máquina de produção de placa composta: 2000 metros quadrados podem ser produzidos por dia;

Máquina de produção de folheados: pode produzir 10.000 metros por dia;

11. Produção de aço de seção C

Alta eficiência de produção, pode produzir 5000 metros por dia

12. Produção de acessórios

Produção de acessórios como peças de dobra;